오늘날 급속한 기술 발전 시대에 영구 자석 부품은 모터, 전자 장비, 의료 기기 등과 같은 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 고객의 특정 요구를 충족하기 위해 Hangzhou Magnetic Power Technology Co., Ltd . 전문적인 영구 자석 부품을 제공합니다.맞춤 서비스. 다음으로 영구 자석 부품의 맞춤화 프로세스를 자세히 소개하여 전문적인 영구 자석 부품 맞춤화 서비스에 대해 더 깊이 이해할 수 있도록 하겠습니다.
1. 요구사항 전달 및 확인
1. 고객상담
고객은 온라인 상담 서비스를 통해 전문 팀에 연락합니다.Magnetpower-tech.com아니면 전화로,이메일영구 자석 부품에 대한 맞춤형 요구 사항을 제안하는 기타 연락 방법. 자기적 특성, 크기, 모양 또는 기타 특별한 요구 사항이 무엇이든 우리는 주의 깊게 듣고 자세히 기록할 것입니다.
2. 수요분석
당사의 기술 전문가는 고객 요구 사항에 대한 심층 분석을 수행하고 영구 자석 부품의 적용 시나리오, 작업 환경 및 성능 요구 사항과 같은 주요 정보를 이해합니다. 예를 들어, 고온 환경에서 사용되는 영구 자석 부품인 경우 고온 저항이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 정밀 기기에 사용되는 영구 자석 부품인 경우 치수 정확도 및 자기 성능 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
3. 솔루션 개발
고객의 수요 분석을 기반으로 재료 선택, 생산 공정, 크기 사양, 자기 성능 매개변수 등을 포함한 예비 맞춤화 계획을 개발하고 추가 의사소통 및 확인을 위해 세부 문서 형식으로 계획을 고객에게 보냅니다. 고객과 함께.
2. 재료 선택 및 준비
1. 재료평가
맞춤 계획의 요구 사항에 따라 다양한 #영구자성 재료# 중에서 가장 적합한 재료를 선택합니다. 일반적인 영구 자석 재료로는 네오디뮴 철 붕소(NdFeB), 사마륨 코발트(SmCo), 페라이트 등이 있습니다. 각 재료에는 고유한 성능 특성과 적용 범위가 있습니다. 예를 들어, 네오디뮴 철 붕소는 자기 에너지 생성물과 보자력이 매우 높으므로 자기 특성에 대한 요구가 높은 경우에 적합합니다. 사마륨 코발트는 내열성이 뛰어나고 고온 환경에서도 우수한 자기 특성을 유지할 수 있습니다.
2. 원자재 조달
재료가 결정되면 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 고품질의 원자재를 구매할 것입니다. 모든 원자재는 화학적 조성, 물리적 특성 등이 맞춤 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
3. 재료 전처리
구입한 원료는 분쇄, 스크리닝, 혼합 및 기타 공정을 포함하여 전처리를 거쳐 재료의 입자 크기 분포가 균일하고 성분이 완전히 혼합되어 후속 생산 공정을 위한 좋은 기반을 마련해야 합니다.
3. 생산, 가공 및 성형
1. 성형공정 선정
영구 자석 부품의 모양과 크기 요구 사항에 따라 적합한 성형 공정을 선택합니다. 일반적인 성형 공정에는 프레싱, 사출 성형, 압출 등이 포함됩니다. 예를 들어 단순한 형상의 영구 자석 부품의 경우 프레싱이 일반적으로 사용되는 성형 방법입니다. 형상이 복잡한 영구자석 부품의 경우 사출성형을 통해 고정밀 성형이 가능합니다.
2. 생산 및 가공
생산 과정에서 우리는 모든 링크가 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 맞춤형 솔루션의 프로세스 매개변수를 엄격하게 준수합니다. 동시에 우리는 첨단 생산 장비와 자동 제어 시스템을 사용하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다. 예를 들어, 소결 과정에서 소결 온도, 시간, 분위기를 정확하게 제어하여 영구 자석 부품의 밀도와 자기 특성을 보장합니다.
3. 치수 정확도 제어
영구 자석 부품의 치수 정확도는 적용 효과에 매우 중요합니다. 우리는 정밀 가공 장비와 고급 테스트 방법을 사용하여 생산 공정의 모든 링크의 치수 정확도를 엄격하게 제어합니다. 예를 들어 가공이 완료된 후 3좌표 측정 장비 등의 장비를 사용하여 영구 자석 부품의 크기를 정확하게 측정하여 치수 편차가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.
4. 자화 및 자화
1. 자화방식의 선택
영구 자석 부품의 적용 요구 사항 및 자기 성능 요구 사항에 따라 적합한 자화 방법을 선택합니다. 일반적인 자화 방법에는 DC 자화, 펄스 자화 등이 포함됩니다. 다른 자화 방법은 영구 자석 부품의 자기 특성과 자기장 분포에 다른 영향을 미칩니다. 당사의 기술 전문가들이 고객의 요구에 따라 합리적인 선택을 해드립니다.
2. 자화작업
자화 과정에서 우리는 전문 자화 장비를 사용하여 영구 자석 구성 요소에 대한 정밀한 자화 작업을 수행합니다. 자화 장비의 매개변수 설정과 자화 과정의 제어는 매우 중요합니다. 우리는 영구 자석 부품의 재료, 모양 및 크기와 같은 요소에 따라 최적화하고 조정하여 영구 자석 부품이 자화 후 좋은 자기 특성과 자기장 분포를 갖도록 보장합니다.
5. 품질 검사 및 승인
1. 외관검사
맞춤형 영구자석 부품에 대한 외관 검사를 실시하여 표면에 균열, 긁힘, 변형 및 기타 결함이 있는지 확인합니다. 외관검사는 제품의 품질을 확인하기 위한 첫 번째 체크포인트입니다. 외관상의 결함은 영구 자석 부품의 성능과 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 자기 성능 테스트
전문 자기장 테스터 및 기타 장비를 사용하여 자기장 강도, 방향, 균일성 등과 같은 영구 자석 구성 요소의 자기 성능 매개변수를 테스트합니다. 자기 성능 테스트는 품질 검사의 핵심 링크입니다. 우리는 영구 자석 부품의 자기 성능이 사용자 정의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 표준 및 고객 요구 사항에 따라 엄격하게 테스트할 것입니다.
3. 고객 수락
품질 검사를 완료한 후 당사는 승인을 위해 영구 자석 부품의 테스트 보고서와 샘플을 고객에게 보냅니다. 고객이 제품 품질에 대해 문의 사항이나 불만 사항이 있는 경우, 고객이 만족할 때까지 적시에 소통하고 처리해 드리겠습니다.
6. 포장 및 배송
1. 포장 디자인
영구 자석 부품의 모양, 크기 및 운송 요구 사항에 따라 적합한 포장 솔루션을 설계합니다. 포장재는 운송 중에 영구 자석 구성 요소가 손상되지 않도록 환경 친화적이고 내구성이 뛰어난 재료입니다. 동시에 제품명, 사양, 수량, 생산일자 등의 정보를 고객이 쉽게 식별하고 관리할 수 있도록 포장에 명확하게 표시하겠습니다.
2. 배송 및 운송
영구 자석 부품이 적시에 안전하게 고객에게 배송될 수 있도록 신뢰할 수 있는 물류 회사를 선택하십시오. 배송 전, 포장이 손상되지 않았는지 다시 한 번 확인하겠습니다. 동시에 우리는 적시에 물류 정보를 추적하고 상품의 운송 상태를 고객에게 피드백할 것입니다.
영구 자석 부품의 맞춤화는 전문 기술 팀, 첨단 생산 장비 및 엄격한 품질 관리 시스템이 필요한 복잡하고 엄격한 프로세스입니다. 영구자석 부품 맞춤형 전문 서비스 제공업체로서,항저우 자기학항상 고객 요구에 따라 안내되며 전문 기술과 고품질 서비스를 통해 고객에게 고품질, 고성능 영구 자석 부품 맞춤 제품을 제공할 것입니다. 필요한 사항이 있으시면 최대한 빨리 상담해 주시면 전문 기술자가 고품질 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
게시 시간: 2024년 10월 22일
