Hang Zhou Magnet Power의 진공 알루미늄 코팅 자석

간단한 설명:

Hang Zhou Magnet Power가 설계하고 제조한 진공 알루미늄 코팅 자석 자석은 놀라운 강도와 내구성을 제공합니다. 독특한 구조로 인해 가장 까다로운 조건도 견딜 수 있으므로 광범위한 산업 및 상업용 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다.

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NdFeB 자석 표면 보호의 필요성

●소결된 NdFeB 자석뛰어난 자기 특성으로 인해 널리 사용되었습니다. 그러나 자석의 낮은 내식성은 상업적 용도로의 사용을 방해하므로 표면 코팅이 필요합니다. 현재 널리 사용되는 코팅에는 전기도금 Ni 기반 코팅, 전기도금 Zn 기반 코팅, 전기영동 또는 스프레이 에폭시 코팅이 포함됩니다. 그러나 기술이 지속적으로 발전함에 따라 NdFeB 코팅에 대한 요구 사항도 증가하고 있으며 기존 전기 도금 층은 때때로 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 물리 기상 증착(PVD) 기술을 사용하여 증착된 Al 기반 코팅은 우수한 특성을 가지고 있습니다.

PVD 기법에 의한 NdFeB 자석의 알루미늄 코팅 특성

● 스퍼터링, 이온 도금, 증발 도금과 같은 PVD 기술은 모두 보호 코팅을 얻을 수 있습니다. 표 1은 전기도금법과 스퍼터링법의 원리와 특성을 비교한 것이다.

표 1 전기도금법과 스퍼터링법의 특성 비교

스퍼터링이란 고에너지 입자를 이용해 고체 표면에 충격을 가해 고체 표면의 원자와 분자가 이들 고에너지 입자와 운동에너지를 교환함으로써 고체 표면에서 튀어나오는 현상이다. 1852년 그로브(Grove)에 의해 처음 발견되었습니다. 개발 시기에 따라 2차 스퍼터링, 3차 스퍼터링 등이 있었습니다. 그러나 낮은 스퍼터링 효율 등의 이유로 Chapin이 평형 마그네트론 스퍼터링을 발명한 1974년까지는 널리 사용되지 않았으며 고속 및 저온 스퍼터링이 현실화되었고 마그네트론 스퍼터링 기술은 급속도로 발전할 수 있었습니다. 마그네트론 스퍼터링은 스퍼터링 공정 중에 전자기장을 도입하여 이온화 속도를 5% -6%로 높이는 스퍼터링 방법입니다. 평형 마그네트론 스퍼터링의 개략도는 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1 평형 마그네트론 스퍼터링의 원리도

이온증착법(IVD)으로 증착된 Al 코팅은 뛰어난 내식성으로 인해 보잉사에서 Cd 전기도금 대체재로 사용해 왔습니다. 소결 NdFeB에 사용하면 주로 다음과 같은 장점이 있습니다.

1.H접착력이 좋아요.
Al의 접착력과NdFeB일반적으로 ≥ 25MPa인 반면, 일반 전기 도금된 Ni 및 NdFeB의 접착 강도는 약 8-12MPa이고, 전기 도금된 Zn 및 NdFeB의 접착 강도는 약 6-10MPa입니다. 이 기능 덕분에 Al/NdFeB는 높은 접착 강도가 필요한 모든 응용 분야에 적합합니다. 그림 2에서 볼 수 있듯이 (-196°C)와 (200°C) 사이에서 10주기의 충격을 교대로 수행한 후에도 Al 코팅의 접착 강도가 우수하게 유지됩니다.

그림 2 사진

2. 접착제에 담그십시오.
Al 코팅은 친수성을 가지며 접착제의 접촉각이 작아서 떨어질 위험이 없습니다. 그림 3은 38mN 표면 장력 액체를 보여줍니다. 시험액은 Al 코팅 표면에 완전히 퍼집니다.

그림 3. 38mN 표면장력 테스트

3.Al의 투자율은 매우 낮으며(상대 투자율: 1.00) 자기 특성을 차폐하지 않습니다.

이는 3C 자기장에서 작은 부피의 자석을 적용할 때 특히 중요합니다. 표면 성능은 매우 중요합니다. 그림 4에서 볼 수 있듯이 D10*10 샘플 컬럼의 경우 Al 코팅이 자기 특성에 미치는 영향은 매우 작습니다.

그림 4 PVD Al 코팅을 증착하고 표면에 NiCuNi 코팅을 전기도금한 후 소결된 NdFeB의 자기 특성 변화.

5. PVD 기술 증착 공정은 완전히 환경 친화적이며 환경 오염 문제가 없습니다.
실제 요구 사항에 따라 PVD 기술은 내식성이 뛰어난 Al/Al2O3 다층 및 기계적 특성이 뛰어난 Al/AlN 코팅과 같은 다층을 증착할 수도 있습니다. 그림 5에 도시된 바와 같이, Al/Al2O3 다층 코팅의 단면 구조.